7月16日,集團公司黨委書記、董事長韓珍堂深入新能源產業園區,察看生產經營、現場管理進展情況,并就技術創新、成本質量、團隊建設等工作進行深入了解。他強調,要堅持“三精三致”理念,主動對標先進管理方法,從質量、成本、現場管理三方面進行突破,全面加強5S管理和精益化生產,不斷夯實基礎管理工作,提升團隊管理意識、管理能力、管理水平,最大限度實現降本增效。
來到風電齒輪箱車間,韓珍堂仔細察看了各類機加工設備,詳細了解車間工序運轉和人員配置情況。他指出,要全方位做好人才培養、團隊建設工作,建立健全以實際工作成效為核心的評價考核體系、表彰獎勵機制、薪酬待遇制度等,合理配置人力資源,大力開展傳幫帶工作,豐富培訓學習資源,拓寬人才培養渠道,促進干部職工共同進步、快速成長。同時,要全力做好職工后勤服務保障工作,關心了解職工所需所盼,營造尊重人才、愛惜人才的濃厚氛圍。
圍繞車間信息化建設,韓珍堂指出,信息化是公司實現品牌可持續發展和提高市場競爭力的重要保障。要全面完善車間現場的信息化建設,注重生產過程的管理和控制,強調生產過程的自動化和高效化,將現代管理理論、智能制造理論與信息技術、自動化技術、信息物理系統、大數據技術等深度融合,對生產車間現場各環節進行實時監控,做到全過程全流程數據的上線、跟蹤、監測,保證所有零件產品實現全線跟蹤追溯,從而達到提高生產效率和產品質量,降低車間生產與管理成本的目的。
在工業齒輪箱車間,韓珍堂察看現場定置管理后指出,成本是決定企業效益的關鍵因素,降本增效是謀求生存發展的有效舉措。要全面梳理經營管理制度,在成本管控上下功夫、做文章,主動領題、精準破題、高效答題,從大處著眼、小處入手,在各方面科學管控、嚴抓細管,不斷提高現場管理效率,降低無效產出。
韓珍堂強調,提高產品的生產加工質量,是保證企業發展的核心環節。要高度重視產品質量,建立嚴格的質量檢驗制度,強化風險預防、過程管控和工藝標準,做到從設計、原材料、生產制造到包裝發運的全流程安全可靠、監管到位。質量無小事,對于公司來說,小質量就意味著大事故。要積極組織開展大反思大討論大推動大整合專項行動,針對管理弱項和生產浪費等問題,深入研究、深刻剖析、嚴格審視,制定完善市場化制度規則,做好做足資源配置,捋順工序流程和生產節奏,充分釋放生產潛能,聚焦制約公司發展的痛點、難點、堵點,快動、快改、快落實,確保全面徹底整改到位。
在熱處理車間,韓珍堂實地察看了熱處理設備新增加的余熱回收裝置,對公司職工在實際工作中發揮出的創新精神表示充分的認可與肯定。他指出,小改小革是發揮職工聰明才智、提高企業經濟效益、降低生產成本的重要措施,也是發揚職工主人翁精神、讓職工參與管理的有效途徑。要立足生產一線,找準攻關課題,在“小改小革”上持續發力,并通過有效的激勵機制,充分調動廣大科技工作者、管理人員、一線職工的積極性主動性,同時針對在技術革新、技術改進、創新創效、節約成本等方面取得的成效進行大力的弘揚宣傳,釋放強烈信號,讓創新源泉在全公司范圍內充分涌動,形成推動公司深化改革、轉型升級的不竭動力。
集團公司總經濟師蘇偉中、太原重工總經理王省林及相關單位負責人陪同調研。